マシニングセンタ加工について
金型の製造、金属部品の加工に今や不可欠となっているのが「マシニングセンタ（machining center）」と呼ばれるもの。たとえば、自動車の心臓部であるエンジン部品の研削や穴開けをはじめ、装置部品、金型部品、治工具などありとあらゆる精密部品には、例外なくこのマシニングセンタが活用されています。なお、高精度・高品質の製品づくりを実践する日研稲吉では、計6台ものマシニングセンタを導入しています。
さらに進化を続けるマシニングセンタ
縦、横、高さの3軸での加工に対応し、あらかじめ設定した通りの手順で機械が工具を自動交換しながら工作物をひとつの部品へと仕上げてくれるマシニングセンタ。しかし、近年では、さらに回転運動、傾斜軸の2軸を加えた「5軸マシニングセンタ」の登場で、より複雑な形状の加工が可能になっています。なお、当社が導入しているOKUMA製 「MU400V Ⅱ」も5軸マシニングセンタです。
超硬・セラミック・も3D加工にも対応
一般に、マシニング加工には鋼や銅、ステンレスやアルミなどの金属材料が用いられます。その一方、切削工具や金型に使用される超硬と呼ばれる素材は一般の金属と比べはるかに硬く、切ったり、削ったりすることが難しいとされているため、これまでは放電加工により素材の一部を溶かしながら加工するといった手法が取られてきました。そんななかで、超硬などの難削材やセラミックの加工にもマシニングセンタを応用する技術、手法を確立したのが日研稲吉です。
超硬をマシニング加工するメリット
当社では、切ることも削ることも難しい超硬素材を、マシニングセンタで直接“彫る”技術を確立。これにより、放電加工では得られない滑らかで美しい仕上がりを可能にしました。さらに、加工時間を大幅に短縮できるためコスト削減にも貢献。従来にない優れた品質と低価格、量産性を同時に実現しています。
マシニング加工のメリットを最大限に生かす3DCAD/CAM
日研稲吉の強みは、高精度な加工・製作だけでなく、最新の3DCAD/CAMを駆使しています 。この3DCAD/CAMを利用するメリットはいくつかありますが、PCのディスプレイで部品の完成イメージを容易に確認できることが大きいと言えるでしょう。たとえば、加工上の工具の干渉を調整し、加工中の動作をシミュレーションしたりするのも3DCAD/CAMなら自在。加工不良を格段に防ぎます。もちろん、2DCADでは描画できない、複雑な曲面や形状まで忠実に再現できるのも3DCAD/CAMならではと言えるでしょう。
マシニングセンタ加工の加工例
